Магнитно-импульсная калибровка

Назначением калибровочных операций является обеспечение формы и размеров детали, соответствующих требованиям чертежа. Предложено калибровку деталей использовать в качестве отдельной операции или включать в комплексный технологический процесс магнитно-импульсной формовки или других методов штамповки.

Примерами служат процессы калибровки концов труб и сильфонов для обеспечения требований последующего процесса сварки.

Точность деталей после калибровки соответствует 9…11 квалитетам, а в отдельных случаях может быть доведена до 7 квалитета.

Существуют две разновидности магнитно-импульсной калибровки, которые отличаются сопровождающими их процессами: без предварительной деформации и с предварительной деформацией заготовки. Первая разновидность не сопровождается соударением детали с матрицей или оправкой, следовательно процесс носит квазистатический характер. При калибровке по второму варианту процесс сопровождается соударением заготовки с инструментом и его результат существенным образом определяется волновыми эффектами.

Основное использование калибровки без предварительной деформации заготовки – устранение овальности трубчатой заготовки без изменения ее периметра или правка плоской детали, имеющей отклонения формы, что достигается за счет перераспределения остаточных напряжений в материале.

Исследования процесса калибровки показали, что для достижения заданной точности детали необходимо обеспечить определенный диапазон скоростей соударения ее с матрицей

Достаточно распространенной операцией является калибровка концов сильфонов, которая позволяет исключить селективную подборку сильфонов и фланцев при сварке трубопроводов различных агрегатов. Сильфоны часто изготавливаются из материалов, обладающих низкой электропроводностью, поэтому при их калибровке используют «спутники».

При калибровке деталей простой формы спутники удается использовать многократно, но чаще всего они используются один раз.