Технология магнитно-импульсной штамповки используется для получения трубчатых деталей товаров народного потребления, различных трубопроводных систем в изделиях машиностроительной промышленности от авиационно-космической до пищевой.

Это переходники, конусы, фланцы, крутоизогнутые патрубки, детали сложных форм с изменением формы сечения (круг - прямо- или многоугольник, овал), смещением продольной оси, перфорированные детали, детали с отбортованными отверстиями, плоскими площадками, рифтами и многие другие.

Применяемые при изготовлении таких деталей технологии (разделительные, формообразующие, калибровочные) обеспечивают: точность готовых деталей 8-12 квалитет; последующую сварку встык в автоматическом режиме без проведения дополнительных операций подгонки и калибровки; возможность обработки концов длинномерных труб; повышение предельных возможностей штамповки за один переход, сокращение числа переходов; расширение технологических возможностей, совмещение операций; изготовление деталей без кольцевых сварных швов, включая комбинацию простейших элементов (например, конус, фланец, рифт); сжатые сроки подготовки производства, высокую производительность процессов, малую металлоемкость оснастки. Материал трубчатых заготовок - алюминиевые, медные сплавы. В мелкосерийном производстве возможно изготовление деталей из титановых сплавов, сталей, в том числе нержавеющих. Размеры обрабатываемых заготовок зависят от вида операции и выбранной технологии. Так, например, магнитно-импульсной резке наиболее часто подвергаются трубы 20-100 мм с толщиной стенки 0,6-1,5 мм, а формовке - 40-300 мм с толщиной стенки 0,6-4,0 мм.

Лаборатория имеет возможность разработать технологию и изготовить партию деталей по чертежам и согласно техническому заданию фирм заказчиков; организовать производство таких деталей на заинтересованных предприятиях.