Магнитно-импульсная сборка

Технология магнитно-импульсной сварки применяется для получения неразъемных нахлесточных соединений полых деталей между собой или с опорными деталями, работающих в условиях осевых или крутящих нагрузок, обеспечивающих герметичность и вакуумноплотность.

Неразъемные соединения могут быть многослойными, образованны из элементов, изготовленных из однородных или разнородных материалов, в том числе неметаллических. Магнитно-импульсная сборка применяется взамен сварки, пайки, клепки или болтового крепления при изготовлении узлов продукции различных отраслей промышленности.

Прочность соединения обеспечивается за счет радиального натяга между соединяемыми деталями или геометрического замыкания путем деформирования полого элемента импульсным магнитным полем в канавки, или пазы опорной детали, формообразования площадок, отбортовки кромок. Прочность соединений, осуществленных с помощью технологии магнитно-импульсной сборки, превышает прочность соединяемых элементов.
Технология магнитно-импульсной сборки может успешно использоваться при изготовлении товаров широкого спроса - лыжных палок, складных кресел, стоек палаток, силовых элементов домашних стадионов, страховочных тросов альпинистов; при производстве медицинской техники и ортопедических протезов; при изготовлении узлов автомобилей (карданный вал), в электротехнике - при опрессовке наконечников на провода и кабели; в авиакосмической технике - при сборке рам, ферм, тяг управления, при запрессовке рубашки охлаждения в корпус камеры сгорания ЖРД; в нефтяной промышленности - при производстве коррозионностойких трубопроводов.

Особенности и преимущества магнитно-импульсной сборки

  • Равномерное радиальное приложение нагрузки;

  • Снижение допусков на размеры соединяемых деталей (зазоры между ними могут достигать 0,3...1,0 мм);

  • Повышение прочности соединения за счет дополнительных термических напряжений;

  • Отсутствие промежуточных сред, бесконтактное воздействие давления магнитного поля на деталь, возможность осуществления операций сборки через стенки неэлектропроводных защитных оболочек в стерильных условиях, вакууме, среде инертных газов;

  • Импульсный характер нагружения, строгая дозировка энергии, позволяют производить сборку металлических элементов с хрупкими неметаллическими основаниями (керамика, стекло, углепластик);

  • Высокая производительность процесса сборки.

Поиск